“绿色化，是印刷产业与资源环境、与其他行业良性协调、优质互动的根基和保障。”对于印刷业“十三五”时期“四化”发展方向中的“绿色化”，国家新闻出版广电总局印刷发行司司长刘晓凯如是阐释。他表示，贯彻落实印刷业“十三五”规划，要深入推动绿色印刷实施。
事实上，从2011年实施绿色印刷以来，印刷企业的主动性愈发增强，累计已有上千家印刷企业获得绿色印刷认证。这背后是印刷企业角色的变化，从最初的被动接受，到如今主动研发新技术、推广新应用、探索新趋势，印企成为绿色印刷的积极践行者。10月20日结束的首届江苏印刷业创新发展博览会上，绿色环保新技术、新工艺是“重头戏”之一。
“我们的油墨采用环保纸袋包装，与原先的铁罐包装相比，几乎不存在固废处理费用，且大大降低了油墨损耗。”在绿色印刷展区，苏州科斯伍德油墨股份有限公司市场总监马长茗算了一笔账，按一台印刷机每年消耗7吨油墨计算，采用纸袋油墨系统，每年每台印刷机可节约成本近3万元。
这是科斯伍德研发的纸袋供墨技术，而像这样不断在推陈出新研发绿色环保技术的企业不在少数。如华新(佛山)彩色印刷有限公司的创新成果新型水性薄膜凹印复合油墨，其已在多家知名食品品牌的包材上进行全色系批量生产。该公司副总经理吴永强称，这项工艺在印刷过程中没有挥发性有机溶剂，其VOCs排放量经广州质量监督检测研究院检测后显示，比溶剂油墨减少90%。
在原辅材料方面进行技术革新的同时，浙江杭州骨干企业更是在印刷设备的环保性能上下足了功夫：使用免冲洗PS印版和安装水循环处理设备。如出版物印刷企业杭州长命印刷有限公司对冲洗废水进行过滤循环使用，冲版水的利用率从原来的1张/30升大幅度提高至350张/30升，同时实现零排放。
北京华联印刷有限公司2011年成为首批获得绿色印刷认证的企业之一，2012年进行生产辅助技术升级，2013年通过自愿清洁生产审核、规范危废管理，2014年履约二氧化碳排放，2015年引入VOCs治理设施，2016年以VOCs为重点进行清洁生产审核，2017年持续清洁生产、淘汰高耗能电机……绿色先锋北京华联印刷有限公司的绿色之路可谓循序渐进、落到实处。北京华联印刷有限公司董事总经理朱敏介绍说，一些小的改造和应用就能减少VOCs的排放，降低污染。如减少润版液配比，即可每年减少润版液4吨，节约成本28万元。
加速新应用落地既在于落细落小，还要贯通生产线、产业链。印刷生产线技术改造项目是湖南长沙鸿发印务实业有限公司的一大亮点，通过引进先进的数字印前、印刷、印后加工设备以及色彩管理系统降低综合成本，减少环境污染。如今，经过一、二期工程，鸿发印务已建成了现代化印装生产基地，并对设备进行全面升级换代。该公司总经理曾斌认为，这种以科技含量高、数字智能化控制的先进自动化数字设备引进为核心，实现印前、印刷、印后加工过程资源节约和绿色环保数字智能化控制运营新模式，将最终实现绿色印刷的全覆盖。
根据千讯咨询发布的《印刷行业发展趋势分析预测报告》显示，除对传统工艺进行绿色改造外，印刷企业还开辟新的商业模式，为绿色印刷提供新的实现路径。对北京盛通印刷股份有限公司来说，其绿色印刷的实施，在于使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环。盛通股份总经理栗延秋表示，盛通一直以来践行绿色印刷，利用移动互联、云计算和工业信息化技术，聚合需求、优化产能，不断延展服务链条，提升出版综合服务能力。
绿色印刷的创新升级，需要将企业的综合水平显著提升，使其成为企业的一张名片，这样才能在客户和市场中取得绿色和发展双赢。同时，作为环境中的一分子，要承担企业的社会责任，还要改善车间员工的工作环境，关注员工健康。“智能制造则应成为下一个目标，‘互联网+’向传统行业的持续渗透意味着要加快创建智能工厂模式。”显然，实施绿色印刷的企业已成为印刷行业的中坚力量。担当绿色责任，践行环保理念，研发新技术、推广新应用……这些企业为行业作出表率，发挥示范作用，正引领出一条绿色新路。