千讯咨询发布的中国相变节能建筑材料市场前景调查分析报告显示，水泥等传统建材可以被认为是相变节能建筑材料的替代品。水泥是一种细磨成粉末状，加入适量水后成为可塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固的胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料。长期以来它作为一种重要的胶凝材料，广泛的应用于土木建筑、水利和道路交通等工程。
水泥按照用途和性能可以分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。通用水泥主要是指GB175-2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（代号P.O）、矿渣硅酸盐水泥（代号P.S）、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥（代号P.C），其中P.O、P.C和P.S为实际生产中应用最为广泛的水泥标号；专用水泥是指专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥；特性水泥是指某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥。水泥按照其主要水硬性物质可以分为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥等，我国生产的水泥90%以上均为硅酸盐水泥。水泥标号中的数值代表以MPa为单位的水泥抗压强度，与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
目前我国生产的硅酸盐水泥一般有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六种强度等级，R代表早强型。实际应用中一般32.5级水泥被称为低标号水泥，42.5级水泥被称为高标号水泥。一般制备水泥的主要原材料为石灰石和粘土。为补充某些不足的成分会加入一些硅质、铝质和铁质校正原料，同时根据具体生产情况加入一些辅助材料，如矿化剂、晶种和助磨剂等。水泥粉磨过程中还要加入缓凝剂（石膏）和混合材料等。生产1吨熟料一般需要消耗1.6吨生料量，其中石灰石占80%左右，粘土占10%~15%；
由于水泥种类不同混合材料掺加量差别较大，1吨熟料可以生产1.1~2吨水泥。我国共有水泥企业3899家，从业人数超过93万人。如图6所示，2011年我国水泥年产量已经超过20亿吨，最近十年的年复合增长率为12.74%，增长速度超过世界平均水平。在我国目前投资驱动经济模式下，水泥产量一直处于持续较好的增长态势，即使在2008全球金融危机的大环境下仍然保持了正增长。
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