然而并非所有的家居企业都能做到像上述企业一样。对于大多数习惯了传统制造的中小木门行业来说自动化、智能化并非易事。据《顺德家具企业的效率分析研究报告》显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看，使用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、办公家居生产企业。
业内人士指出：家居生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线；另外家居品种较多，板式家居、实木家居、五金家居，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中，木门企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。更多木门行业研究请查看千讯咨询发布的中国木门市场前景调查分析报告
但即便如此，“无人工厂”仍是木门等行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，木门产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。
传统木门制造业向自动化、智能化转型并非一蹴而就，但相信随着市场经济的不断发展和科技水平的不断提高，未来在木门市场车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现，我们期待那一天的到来。
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