“温岭规模最大的前六家企业都停产了”、“四分之一的温岭鞋厂停产或半停产了”、“做鞋工人提前2个月回家过年了”……
2008年下半年，全球金融危机开始肆虐之际，在温岭曾经一度谣言四起，似乎温岭鞋业即将遭受一场灭顶之灾。
事实真的如此吗？3月底，记者走进温岭鞋企时发现，春的气息在这片创业热土上升腾，一股新的活力正在温岭鞋业中悄然萌生——在国际金融危机冲击这场暴风雨中，温岭鞋企却巧借“危机”加快了转型升级的步伐。
看不出金融危机有多少影响
2008年，金融危机下温岭制鞋行业的变化，浙江台州喜得宝鞋业有限公司董事长杨于清的体会是：先“冷”后“暖”。
“2008年上半年，原材料上涨、出口退税率下调及人民币升值等不利因素，对温岭鞋企影响很大。当时，企业处于停产或半停产状态的情况较多。”杨于清说。
“但下半年金融危机开始后，温岭鞋企却逆势而行，形势比广州、福建、温州等地都要好。”温岭鞋革业商会秘书长潘克诚给我们列举了几组数据——
2008年，温岭鞋业产值达到225.3亿元，比2007年增加了3亿元；据台州海关统计，2008年温岭市鞋出口值是8.2亿美元，3.6亿双鞋，而2007年出口产值6.32亿美元；去年，每双鞋平均价是2.44美元，而2007年每双平均价是2.04美元，增加了20%。
“我们看不出金融危机对温岭鞋业有多少影响，目前各大鞋企到4月份的订单都排满了。”作为温岭鞋业前十大企业之一、浙江卓凌鞋业有限公司财务总监陆文君说，他与温岭前五大鞋企的财务总监经常保持着联系。
他介绍说，去年下半年，温岭各大鞋厂都做到2008年农历廿六到廿七，今年农历正月十二就开工。今年开工后，从整体看来形势比较好，各项指标都在以往同期正常水平。
陆文君的话得到了杨于清的印证。喜得宝公司年生产能力达到1000多万双，是台州市最大的童鞋生产企业。
“喜得宝越临近年底生产越是红火，我们的生产计划到4月份都安排满了。”杨于清说。
在台州市博洋鞋业有限公司看到的是一片繁忙生产场景，公司负责业务的副总经理伍海燕告诉我们，到目前公司都在满负荷生产，5月份的订单都安排好了。
“今年，我们最大的问题是有订单，却没有生产工人，招工很成问题。”伍海燕说。据了解，去年温岭鞋业就业人口达到19万人，90%以上是外地人，今年回到温岭的不到15万人，整个行业缺少工人在3万人左右。
“原来估计今年形势不好，民工都没有出来，结果造成了鞋企招工难。今年2月份，我们举办了一个招聘会，30多家规模企业，招针车工5000人左右，结果招不足。”潘克诚说。
“时下，温岭的大鞋厂订单都有，可石粘、横峰等地的小鞋厂日子就很难过，订单很少。据调查，仅横峰，2000多家企业，关关停停的就有五六百家。”潘克诚说。
逆势上扬的背后
金融危机还在蔓延，温岭鞋业为何能逆势上扬呢？
在杨于清看来，是因为全球消费能力的减弱，相应的追求低价产品的需求增加了，而温岭鞋恰好是目前在中低档价位上很适合普通消费者的需求。
“温岭鞋以低廉的价格优势填补了国际市场中低档鞋的空间，也让许多顾客青睐，也为自己赢回了大量的订单。”杨于清说。
“最主要的原因是，近几年温岭鞋业的品质整体在提升，业已形成了中低档鞋、高品质的区域品牌优势。”温岭市鞋革业商会会长秘书长潘克诚认为。
温岭鞋业的产品结构在变。从原来的注塑鞋，逐步向以“冷粘技术”为标志的运动鞋、旅游鞋、真皮鞋等中高档鞋发展。
卓凌公司目前已投资了300多万元，租好了厂房，打算增加旅游鞋生产线两条；专业生产童鞋的喜得宝公司，现在正在设计生产线，打算开发旅游单鞋。
温岭鞋业的生产工艺和用料在革新。据了解，今年温岭鞋业最大的亮点在于鞋材上，特别是运动休闲童鞋底、时装童鞋底和运动、旅游MD大底。
“不少企业建立了检测开发中心，组建了研究设计团队，加大了新产品的开发力度，上规模企业每天都会有新产品。”潘克诚说。
温岭鞋企已开始注重品牌经营。今年2月，卓凌鞋业与国际运动品牌阿迪达斯顺利达成了合作生产协议；喜得宝鞋业与史努比、芭比等知名童鞋品牌建立了长期的合作关系；温岭鞋企老板的身影，开始活跃在德国、美国、意大利等各大国际知名鞋展上。
随着产业品质和产业规模的提升，温岭鞋业规模企业不断增多。近几年，温岭鞋企每年都以40%的速度在扩大；鞋类产量不断增加，2001年是3亿双，2008年是8亿双；规模上企业2001年是100家，现在增加到了349家。
规模企业的发展，引发了配套企业的转型升级。比如，随着温岭鞋业鞋材的变革，配套企业也纷纷转型，作为转型主要生产运动、旅游MD大底的鹏泰鞋材来说，2009年11条MD大底生产线满负荷生产，还是满足不了温岭运动鞋大底的需求。
一切都昭示着，温岭鞋业已经形成了这样一个良性的格局——
大企业往研发设计、品牌营销两端走，带动中小企业往提高技术装备能力的方向走，双方互有分工、合作成长，从而不断推动整个产业的升级！
主动利用“危机压力”巧升级
这种已经开始的升级行动，时下还在延续着，金融危机更是加速了产业的转型升级。
2009年春节一过，喜得宝鞋业有限公司董事长杨于清就忙得不可开交：为迎接客商的“验厂”，以保证10万双童鞋顺利出口欧盟，公司对生产工艺、生产环境和工人素质进行了全方面的检查。
在经济危机下，客商为维护自己的客户资源，总是希望找到一批产品质量稳定、新产品开发能力强的企业，作为自己的合作对象。
“金融危机发生后，客商对企业的验厂要求更高了，连你放在鞋子里的干燥剂，用传统的都不行了，必须要用环保型的防霉片。”台州市博洋鞋业有限公司的伍海燕说。
“通过验厂，企业为了生存，迫使自己要提高素质，否则就可能会遭市场淘汰，这也是时下小企业为何无订单的原因。”潘克诚说。
面对“金融危机”，温岭鞋企主动利用“危机”带来的“市场压力”，加快了转型升级的步伐——
——加大了人才引进力度。
金融危机下，福建晋江、广州、温州企业出现的困难，导致大量鞋业专业人才的流出，给温岭鞋企提供了吸收优秀人才的大好机会。
去年年底以来，卓凌公司一直在温州、深圳、晋江等地设点招聘，打算今年新上的两条旅游鞋生产线，全部用新招的管理人员和熟练工人。
——加大了技术革新和新产品开发力度。
去年底，欧盟突然提高了对3岁幼儿的鞋子标准，让温岭鞋企有些措手不及。“现在，客户越来越注重质量了。若企业的产品质量管理不力，客户就会流失掉。”伍海燕说。
去年下半年，博洋鞋业投放几百万元，投入了大量的耐磨、耐滑、耐折等检测设备；喜得宝鞋业的鞋样设计室，是省级中小企业研发中心，40余人的研发团队，一天就能开发出一个新产品。
——引进了现代管理制度。
喜得宝公司改变了传统的管理模式，全面推行精益化生产，并成立了品管部，负责每个产品从源头到消费终端的品质控制。
……
“危机”的逼迫力就是这么强劲，小打小闹起家的温岭鞋企，正将成本意识、品牌意识和现代生产理念等碰撞在一起，从而推动着温岭鞋业向更高层次发展。